通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板驗證產(chǎn)品是否可行，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進(jìn)行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足以改善。設(shè)計完成產(chǎn)品一般不能做到很好，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

汽車內(nèi)飾件手板主要由CNC數(shù)控加工中心制作完成，材質(zhì)：ABS料。
 

由CNC制作出來的樣品再經(jīng)過后處理專業(yè)技術(shù)人員的細(xì)心打磨、裝配表面工藝處理，是您創(chuàng)作的體現(xiàn)，制作過程需要3個工作天。
 

屆時我司將與快遞的方式送達(dá)客戶手中。
 

創(chuàng)域手板長期以來培養(yǎng)一批高素質(zhì)的創(chuàng)新專業(yè)人才，具有全面的專業(yè)知識，良好的協(xié)作和溝通能力，能深入準(zhǔn)確的把握客戶的產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)與制作要求，通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒蹋Y(jié)合長期的實踐經(jīng)驗，為客戶推出優(yōu)質(zhì)的手板模型。我們以“質(zhì)量”“服務(wù)”“效率”“不斷創(chuàng)新”的經(jīng)營理念來服務(wù)于社會和客戶，降低了客戶產(chǎn)品的開發(fā)成本、周期與風(fēng)險，贏得廣大客戶和各界人士的支持和信賴。